近日召开的第29届青岛国际机床展览会上，参观者正在了解焊接机器人。梁孝鹏摄（中经视觉）

  工业母机是“制器之器”，是关系国家安全和发展大局的战略性基础产业。“十五五”规划纲要明确提出，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。

  在近期举办的2026“工业母机+”百行万企产需对接活动上，工业和信息化部总经济师高东升表示，我国工业母机产业近年来取得显著成效，重点领域关键用户逐步向机床制造企业开放场景，国产工业母机应用生态持续改善。

  产业规模稳步跃升

  顶层设计精准托举，配套政策体系不断完善，推动工业母机产业实现跨越式发展。

  高东升表示，工业和信息化部持续强化政策引导与支持，加强关键核心技术攻关，强化标准体系建设，落实税收优惠政策，设立工业母机产业投资基金，加大投资支撑力度，推动工业母机产业发展取得显著成效。

  数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，行业消费规模约占全球三分之一，产业体量稳居世界首位。创新成果集中涌现，高精度五轴加工中心、复合机床等实现群体性突破，一体化压铸、高端冲压装备达到全球先进水平。

  上海打造全国工业母机创新高地，集聚产业链上下游企业超1300家。上海市经信委主任汤文侃介绍，上海已构建覆盖研发、制造、验证、应用的完整产业生态，六大类特色机床主机实现全覆盖，径向设备国内市场占有率达94%，精密外圆磨床占据全国市场四成份额。

  高东升表示，下一步将从4个维度推动产业高质量发展：一是加强关键核心技术攻关，强化重点用户和制造企业协同，推广共同攻关、共同提升、共同受益的合作模式；二是大力发展新一代智能制造，加快人工智能等新一代信息技术与制造技术深度融合；三是加快创新产品推广应用，鼓励用户企业进一步开放场景，加快工业母机创新成果成套成线示范应用；四是加强行业自律和治理，引导企业坚定不移走高质量发展之路，深耕细分领域，打造过硬产品。

  产需对接搭建桥梁

  供需信息不对称、创新产品应用场景不足，长期制约国产机床迭代升级。本次对接活动搭建全国性一体化对接平台，推出3项标志性成果，建立常态化产需联动机制。

  活动现场，工业和信息化部装备工业发展中心发布了147项2026年度工业母机创新产品典型案例名单与《工业母机创新产品手册（2026）》，覆盖减材、等材、增材制造装备领域，包含成套产线、数控系统、核心零部件等七大类产品，集中展示国内最新技术成果；发布《工业母机智能化变革十大趋势展望（2026）》，勾勒AI与机床深度融合的发展蓝图；正式启动工业母机产需对接综合化服务平台，打造集技术合作、产品推广、供需匹配于一体的数字化枢纽，破解行业信息壁垒。

  三轮集中签约凝聚产业协同合力：上海经信委、工业母机产业投资基金、上海国投高端装备基金签署战略合作协议，政策与资本双向赋能产业集群；国家级母机基金与8家产业链优质企业完成投资签约，以长期耐心资本助力硬科技成长；三组产学研、上下游企业达成供需合作，覆盖航空加工、精密传动、量具制造等重点领域。

  “产需协同是国产机床快速成熟的必由之路。”济南二机床集团党委书记、董事长卢庆亮表示，以往机床制造企业与下游用户沟通渠道有限，新产品缺少规模化验证场景。本次产需对接让企业直接对接航天、新能源车企，依托用户真实工艺需求反向优化设备。

  航天科技集团商业火箭有限公司研发副总师盛英华提出，商业火箭走向航班化、可重复使用制造，大尺寸薄壁舱体、回收修复检测装备等自主化水平仍有待提升。下游终端不只是装备采购方，更是国产机床迭代升级的共创者、试验场，深度产需协同才能加速高端装备自主替代。

  对接活动同步开设多场细分行业专场，组织工业母机企业与商业航天、新能源汽车、能源装备等终端用户面对面交流，推动龙头企业开放真实工况场景，让国产装备在实战应用中完成工艺迭代，打通技术突破到市场落地的“最后一公里”。

  AI赋能创新突围

  新一轮科技革命重塑制造模式，人工智能与工业母机深度融合，为补齐我国工业母机精度保持性、可靠性短板提供解决方案。同时，工业母机产业发展还面临着关键核心技术攻关、产业链安全稳定等诸多挑战。

  中国工程院院士林忠钦在主旨报告中提出，AI智能体正在重塑机床设计、工艺、运维全流程模式：将机床研发周期大幅压缩，航空叶片工艺规划时长从16天缩短至3天，薄壁零件加工精度实现显著提升；依托数模联动大模型，机床主轴、丝杠故障预测性维护全面落地，运维模式从定期检修转向自主诊断。

  万亿级下游市场持续释放智能化需求：商业火箭航班化制造催生大尺寸多轴柔性成形、AI全景无损检测装备需求；上汽通用五菱打造智能岛式制造体系，多品种、短周期生产模式，对柔性化、内嵌AI数控系统的新一代机床提出全新要求；能源装备、船舶、核电等领域，对高精度复合加工、智能在线补偿装备需求持续扩容。

  在市场需求的强力拉动下，供给端、科研端加速智能技术产业化。济南二机床、通用技术集团等企业推出成套智能加工产线，核心零部件国产化率近九成；中国机械总院攻克超声复合加工、自主热加工CAE软件等10项关键技术；第三方中试平台搭建“验证—诊断—提升”服务体系，完成数十款国产机床对标熟化。

  上海聚焦“AI+工业母机”融合赛道，联动航空航天、燃气轮机等重点产业持续开放应用场景。上海市闵行区副区长张贤表示，区内能源、航天两大主导产业可提供海量真实工况，大批国产首台（套）机床已完成工况验证，AI智能机床加工效率最高提升40%。

  林忠钦预判，到2035年我国智能工业母机将形成“云端大脑+边缘小脑+机床智能本体”三层架构，实现整体并跑、局部领跑。AI技术能够弥补我国功能部件性能短板，是国产高端机床换道超车的重大机遇。

  2026年是“十五五”开局之年，工业母机产业迎来高质量发展关键窗口期。据介绍，以本次百行万企产需对接活动为起点，全国将持续深化常态化供需联动机制，统筹技术攻关、资本赋能、场景应用、智能转型四大路径，构建安全自主、融通共赢的产业生态，以强大自主可控的“制器之器”夯实新型工业化根基，为制造强国建设注入硬核装备力量。